依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。吊鉤通過式拋丸機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。吊鉤通過式拋丸機廠對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

轉臺式拋丸機首要適宜中小型工件的表面清算的出產，這規格的設備適宜于發起機連桿，齒輪，膜片彈簧等，普遍運用于鍛造和汽車制造業，具有出產效率高，密封結果好，結構緊湊，吊鉤通過式拋丸機廠裝卸件便利技藝含量特性。對于清理結果的管理和逐步生產率。在室頂一臺高速改變的拋丸器，吊鉤通過式拋丸機廠對工件進行方位的拋射，工件跟著轉臺轉出室體時，可直接看到清算結果，以便停止下一步任務。在傳動裝置驅動器刮刀翻轉后，沙子根據球管到挑選機的下邊，隨后挑選機提及的分離設備終止分離出來，詳細球根據球管和門再次應用球，粉碎的炮彈和塵土再度進到另一回應管終止第二次分離出來。

履帶式拋丸機，顧名思義，是裝有耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶的設備，這也是一種清洗效果，并且結構緊湊，吊鉤通過式拋丸機廠使用的時候噪音小的清理設備，能大批量的對物件的表面進行清理、除銹。履帶式拋丸機是一種小型清洗設備，它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。主要部件有:清洗室、拋丸機、提升機、分離器和電氣系統。工作原理也很簡單，吊鉤通過式拋丸機廠在打掃時放入規定數量的東西后，只要啟動設備就可以了。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。吊鉤通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。吊鉤通過式拋丸機廠在一些狀況下，表面火焰熱處理或感應淬火能夠用于提升原材料的耐磨性，或是選用炭化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具備較高的強度和耐磨性。在組成零件中，如滾動軸承副中的轉動軸，因為它是要生產加工的關鍵零件，因此它應當由金屬復合材料做成；針對較簡易的零件，如活塞銷或活塞銷，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨金)等軟原材料生產制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。

通過式拋丸機載荷試驗相對于新使用的吊鉤和已使用一定時間的吊鉤，應進行載荷試驗。額定載荷1.6倍作為試驗載荷，相對于拋丸機種類，懸掛時長不小于十分鐘。吊鉤通過式拋丸機廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個月到一年進行數次，但溫度必須要根據原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會變厚并危及使用壽命。吊鉤通過式拋丸機廠安全隱患排查鉤每年至少檢驗幾次，每個季節至少檢驗幾次,便于經常使用。在測試之前，應當用汽油來清理吊鉤,并且應當用一個20倍的放大鏡來檢驗部分風險。不得有間隙、通過式拋丸機塑性變形、螺栓松脫等。

主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。吊鉤通過式拋丸機廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，吊鉤通過式拋丸機廠從而保證不同管徑的鋼管在表面的清洗效果相同。為后續的噴涂提供相同的條件。2.產品工件持續進出拋丸清理機的通道和出入口，因為清理不一樣直徑的無縫鋼管，為避免彈丸飛出，該設備選用雙層可拆換密封性刷將彈丸徹底密封性。3.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。4.選用滿幕式BE型圓渣分離設備，大大提高了分離出來量、分離出來高效率和投影品質，緩解了投影器的損壞。