主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。通過式拋丸機(jī)廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運(yùn)輸時(shí)，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，通過式拋丸機(jī)廠從而保證不同管徑的鋼管在表面的清洗效果相同。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。2.產(chǎn)品工件持續(xù)進(jìn)出拋丸清理機(jī)的通道和出入口，因?yàn)榍謇聿灰粯又睆降臒o(wú)縫鋼管，為避免彈丸飛出，該設(shè)備選用雙層可拆換密封性刷將彈丸徹底密封性。3.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。4.選用滿幕式BE型圓渣分離設(shè)備，大大提高了分離出來量、分離出來高效率和投影品質(zhì)，緩解了投影器的損壞。

影響拋丸機(jī)零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運(yùn)動(dòng)速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤(rùn)滑、表面加工質(zhì)量、裝配安裝質(zhì)量、機(jī)械零件結(jié)構(gòu)特性和運(yùn)動(dòng)性能。拋丸機(jī)零部件材料對(duì)磨損的影響，拋丸機(jī)零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。通過式拋丸機(jī)廠強(qiáng)度決策了其表面的耐形變性，但過高的強(qiáng)度會(huì)提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經(jīng)熱處理或有機(jī)化學(xué)熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設(shè)備的耐磨性能。通過式拋丸機(jī)廠在一些狀況下，表面火焰熱處理或感應(yīng)淬火能夠用于提升原材料的耐磨性，或是選用炭化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具備較高的強(qiáng)度和耐磨性。在組成零件中，如滾動(dòng)軸承副中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，因?yàn)樗且a(chǎn)加工的關(guān)鍵零件，因此它應(yīng)當(dāng)由金屬?gòu)?fù)合材料做成；針對(duì)較簡(jiǎn)易的零件，如活塞銷或活塞銷，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨金)等軟原材料生產(chǎn)制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。

在使用履帶式拋丸機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意，加料時(shí)不要泄漏，如果在外面噴灑再噴粉時(shí)間比較困難，廠家在使用時(shí)可以將進(jìn)料口固定，每次通過式拋丸機(jī)廠進(jìn)料進(jìn)入直接停止時(shí)可以，如果是履帶式拋丸機(jī)的自動(dòng)裝卸，則需要注意藥丸的儲(chǔ)存情況，當(dāng)缺少30%時(shí)應(yīng)及時(shí)加以防止忘記。履帶式拋丸機(jī)的組成局部較多，還一些有縫隙的區(qū)間是特別容易落塵的，我們能夠在縫隙間放泡沫堵好防止落塵的加重，至于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)粉塵亂飛的狀況，我們能夠恰當(dāng)在設(shè)備的四周弄濕空中，這樣粉塵就不會(huì)亂飛了，通過式拋丸機(jī)廠在每次下班之前都需求對(duì)設(shè)備的粉塵停止清算，防止日積月累影響性能。履帶式拋丸機(jī)是高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向腔室內(nèi)的工件，達(dá)到清理的目的。適用中小型鑄造件、鑄鋼件、五金沖壓件、傳動(dòng)齒輪、彈黃等零件的清砂、防銹處理、脫氨皮和外型加強(qiáng)，特別是在適用零件的無(wú)撞擊清理和加強(qiáng)。履帶式拋丸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和粉塵，當(dāng)這些灰塵和粉塵進(jìn)到履帶拋丸內(nèi)部的話，就可能會(huì)阻礙設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)影響到拋丸質(zhì)量與效率問題，這點(diǎn)是完整能夠考證的，假如沒有及時(shí)對(duì)大量的灰塵和粉塵停止很好的清算，對(duì)環(huán)境形成的影響也不會(huì)少，加上人員的身心安康等，所以大家一切履帶式拋丸機(jī)一定要做好防塵工作。

依據(jù)當(dāng)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，提升金屬中位錯(cuò)相對(duì)密度是提升金屬抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵方向。通過式拋丸機(jī)廠實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。通過式拋丸機(jī)廠對(duì)一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

拋丸機(jī)造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質(zhì)量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現(xiàn)象。因此，通過式拋丸機(jī)廠操作時(shí)幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動(dòng)過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時(shí)，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無(wú)法形成冶金結(jié)合。3.大中型工件因?yàn)橹厝鬯教嵘t緩，粉末狀沖積物在高長(zhǎng)期性加溫標(biāo)準(zhǔn)下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴(yán)重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，通過式拋丸機(jī)廠均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時(shí)就產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象。

設(shè)備的這一方面，在拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家三友看來，其主要是有：(1)通過式拋丸機(jī)廠作業(yè)人員必須攜帶勞動(dòng)防護(hù)用品，然后才能工作。否則，嚴(yán)禁上班。(2)對(duì)于除塵設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當(dāng)設(shè)備停機(jī)后，通過式拋丸機(jī)廠不能立即停止除塵設(shè)備的運(yùn)行。(3)拋丸清理機(jī)中的控制開關(guān)不可以經(jīng)常電源開關(guān)，不然會(huì)導(dǎo)致電流量過大，損壞機(jī)器設(shè)備中的一些實(shí)驗(yàn)儀器。