拋丸除銹是用電機(jī)推動(dòng)離心葉輪體旋轉(zhuǎn)，并受向心力的作用,拋丸(有拋丸、切丸、不銹鋼丸等。)直穿0.2~3.0拋向鋼件的表層，拋丸機(jī)廠使鋼件的表層達(dá)到一定的表面粗糙度，使鋼件堅(jiān)固耐用，或?qū)摷暮附永瓚?yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，提高了鋼件的使用壽命。基本上,它用于機(jī)械設(shè)備的普遍行業(yè)領(lǐng)域，如修理、造船、汽車零件、機(jī)場(chǎng)零件、大型槍支、肉罐、地面道路、橋梁、鋼架結(jié)構(gòu)、夾層玻璃、厚鋼板管道等。拋丸清理設(shè)備可以清除鋼鐵零配件上的鐵銹和污垢。目的是提前為下一步做準(zhǔn)備。拋丸機(jī)廠有必要確保下一工序的表面粗糙度，同時(shí)確保表面層的一致性。拋丸對(duì)鋼零配件有強(qiáng)化作用。拋丸每天都用來清除精密鑄件銹蝕。

通過式拋丸機(jī)載荷試驗(yàn)相對(duì)于新使用的吊鉤和已使用一定時(shí)間的吊鉤，應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn)。額定載荷1.6倍作為試驗(yàn)載荷，相對(duì)于拋丸機(jī)種類，懸掛時(shí)長(zhǎng)不小于十分鐘。拋丸機(jī)廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時(shí)間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會(huì)硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個(gè)月到一年進(jìn)行數(shù)次，但溫度必須要根據(jù)原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會(huì)變厚并危及使用壽命。拋丸機(jī)廠安全隱患排查鉤每年至少檢驗(yàn)幾次，每個(gè)季節(jié)至少檢驗(yàn)幾次,便于經(jīng)常使用。在測(cè)試之前，應(yīng)當(dāng)用汽油來清理吊鉤,并且應(yīng)當(dāng)用一個(gè)20倍的放大鏡來檢驗(yàn)部分風(fēng)險(xiǎn)。不得有間隙、通過式拋丸機(jī)塑性變形、螺栓松脫等。

特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)2、清理室采用高鉻鋼護(hù)板，耐磨耐沖擊，強(qiáng)度好3、拋丸機(jī)廠采用動(dòng)力滾筒輸送.可通過重型、超長(zhǎng)工件4、二級(jí)除塵(旋風(fēng)除塵，布袋過濾器)，吸風(fēng)量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強(qiáng)化，尤其汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)最為適用。拋丸機(jī)廠能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面.提高工件的涂飾質(zhì)量。適合于機(jī)車車輛廠搖枕、側(cè)架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理，亦可對(duì)曲軸、連桿等工件進(jìn)行表面拋丸清理。

因?yàn)椴讳P鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時(shí)間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時(shí)間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時(shí)間。拋丸處理時(shí)間越長(zhǎng)，工件表面的粗糙度越大。拋丸機(jī)廠處理時(shí)間過短，處理不干凈，影響涂層質(zhì)量。處理時(shí)間過長(zhǎng)，一造成能量浪費(fèi)和球團(tuán)消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導(dǎo)致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時(shí)間。根據(jù)拋丸機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機(jī)處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉(zhuǎn)得到均勻處理。其拋丸時(shí)間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時(shí)間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，拋丸機(jī)廠采用雙側(cè)雙拋丸器處理。