在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進(jìn)式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進(jìn)入分離區(qū)，形成顆粒砂流簾。雙吊鉤式拋丸機廠家在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細(xì)顆粒根據(jù)不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進(jìn)入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環(huán)用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進(jìn)行清理。雙吊鉤式拋丸機廠家灰塵通過除塵管道排出，細(xì)微的灰塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體被排放到大氣中，顆粒灰塵被捕獲和收集。

該設(shè)備具有以下特點：1、該機設(shè)計方案優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，運作靠譜，生產(chǎn)制造效率高2.運用plc電機控制技術(shù)性，雙吊鉤式拋丸機廠家根據(jù)球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統(tǒng)，完成了整個設(shè)備的自動控制系統(tǒng)。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構(gòu)造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板選用ZGMn13護(hù)板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時以上。4、除塵系統(tǒng)采用現(xiàn)階段先進(jìn)的技術(shù)專業(yè)單脈沖式除塵設(shè)備，雙吊鉤式拋丸機廠家徹底考慮當(dāng)代環(huán)境保護(hù)除灰的規(guī)定，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。5、選用具備國內(nèi)較高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達(dá)到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。6.為工件媒介采用龍門吊構(gòu)造，清理規(guī)定和實際操作安全性的狀況下確保工件的隨意持續(xù)傳動系統(tǒng)。7、分離器選用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。8、選用先進(jìn)的三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。9、工件輸送選用步進(jìn)通過式，客戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為客戶節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。10、吊鉤行走槽選用先進(jìn)的軟鋼芯橡膠板、尼龍刷、氣動拉蓋板三級密封保護(hù)方式，密封效果好

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產(chǎn)品工件的表面，去清除產(chǎn)品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內(nèi)部分子,使得產(chǎn)品工件內(nèi)部分子更加的緊密排列，進(jìn)而使得產(chǎn)品工件的機械性能更強。雙吊鉤式拋丸機廠家要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發(fā)生拋射具體位置有差的情況，出現(xiàn)該情況必須要進(jìn)行拋丸器的調(diào)整。而如何調(diào)整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，雙吊鉤式拋丸機廠家那就是調(diào)整定向套的具體位置，應(yīng)該讓彈丸拋射全部都落在被清理的產(chǎn)品工件上。檢查調(diào)整的定向套具體位置是否準(zhǔn)確,只需要利用木板或者是白紙?zhí)娲磺謇懋a(chǎn)品工件即可，啟動拋丸器，輸入少量的丸料，檢查拋射帶的具體位置，將定向套的具體位置調(diào)整到恰當(dāng)具體位置。

特點1、結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)2、清理室采用高鉻鋼護(hù)板，耐磨耐沖擊，強度好3、雙吊鉤式拋丸機廠家采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風(fēng)除塵，布袋過濾器)，吸風(fēng)量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)最為適用。雙吊鉤式拋丸機廠家能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面.提高工件的涂飾質(zhì)量。適合于機車車輛廠搖枕、側(cè)架、汽車發(fā)動機以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理，亦可對曲軸、連桿等工件進(jìn)行表面拋丸清理。