輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調(diào)節(jié)速度的輸送錕道將鋼結(jié)構(gòu)件或者是鋼材送到設(shè)備的清理機室體內(nèi)的拋射區(qū),連續(xù)通過式拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設(shè)備內(nèi)不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，連續(xù)通過式拋丸機廠銹層以及污漬都處理干凈，經(jīng)過處理之后的鋼材表面能夠變得更加光潔，經(jīng)過處理的鋼材可以經(jīng)過清理室外兩邊進出口的錕道進行卸載。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。

拋丸除銹是用電機推動離心葉輪體旋轉(zhuǎn)，并受向心力的作用,拋丸(有拋丸、切丸、不銹鋼丸等。)直穿0.2~3.0拋向鋼件的表層，連續(xù)通過式拋丸機廠使鋼件的表層達到一定的表面粗糙度，使鋼件堅固耐用，或?qū)摷暮附永瓚ψ優(yōu)閴簯Γ岣吡虽摷氖褂脡勖；旧?它用于機械設(shè)備的普遍行業(yè)領(lǐng)域，如修理、造船、汽車零件、機場零件、大型槍支、肉罐、地面道路、橋梁、鋼架結(jié)構(gòu)、夾層玻璃、厚鋼板管道等。拋丸清理設(shè)備可以清除鋼鐵零配件上的鐵銹和污垢。目的是提前為下一步做準備。連續(xù)通過式拋丸機廠有必要確保下一工序的表面粗糙度，同時確保表面層的一致性。拋丸對鋼零配件有強化作用。拋丸每天都用來清除精密鑄件銹蝕。

履帶式拋丸機，顧名思義，是裝有耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶的設(shè)備，這也是一種清洗效果，并且結(jié)構(gòu)緊湊，連續(xù)通過式拋丸機廠使用的時候噪音小的清理設(shè)備，能大批量的對物件的表面進行清理、除銹。履帶式拋丸機是一種小型清洗設(shè)備，它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。主要部件有:清洗室、拋丸機、提升機、分離器和電氣系統(tǒng)。工作原理也很簡單，連續(xù)通過式拋丸機廠在打掃時放入規(guī)定數(shù)量的東西后，只要啟動設(shè)備就可以了。

機器的結(jié)構(gòu)由上料機構(gòu)、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。連續(xù)通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構(gòu)上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)）→送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架2、彈丸循環(huán)順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環(huán))本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構(gòu)造，彈丸輪破注入特性好，連續(xù)通過式拋丸機廠輸出功率投影量大，該拋丸器葉子車身貼近主軸軸承端，合理配置，配備有效，緊湊型，維護保養(yǎng)便捷。

履帶式拋丸機要想延長其使用壽命就應該注重日常的維護與保養(yǎng)，連續(xù)通過式拋丸機廠細致的維護保養(yǎng)需要操作人員養(yǎng)成習慣,公司規(guī)定實際操作工作人員務必了解設(shè)備的原理，更清晰地掌握設(shè)備的構(gòu)成和構(gòu)造。各自工作后，要好好打掃，避免灰塵污染引起的配線接觸不良和其他問題。連續(xù)通過式拋丸機廠設(shè)備中是有很多為耐磨件和易損件的,這些零部件一定要每天檢查其是否處于良好的狀態(tài)，出現(xiàn)磨損嚴重破損必須馬上更換。潤滑油是減少磨損的工具，一定要每天檢查潤滑油的量是否足夠,不夠的時候及時的添加。