在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區(qū)，形成顆粒砂流簾。通過式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據(jù)不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環(huán)用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。通過式拋丸機廠灰塵通過除塵管道排出，細微的灰塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體被排放到大氣中，顆粒灰塵被捕獲和收集。

拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質(zhì)量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現(xiàn)象。因此，通過式拋丸機廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結(jié)合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，通過式拋丸機廠均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時就產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質(zhì)量、裝配安裝質(zhì)量、機械零件結(jié)構(gòu)特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經(jīng)熱處理或有機化學(xué)熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設(shè)備的耐磨性能。通過式拋丸機廠在一些狀況下，表面火焰熱處理或感應(yīng)淬火能夠用于提升原材料的耐磨性，或是選用炭化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具備較高的強度和耐磨性。在組成零件中，如滾動軸承副中的轉(zhuǎn)動軸，因為它是要生產(chǎn)加工的關(guān)鍵零件，因此它應(yīng)當由金屬復(fù)合材料做成；針對較簡易的零件，如活塞銷或活塞銷，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨金)等軟原材料生產(chǎn)制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。

當通過式拋丸機定向套調(diào)整好之后可以進行負荷試車，要確定設(shè)備是保持良好的運作，通過式拋丸機廠經(jīng)過半個小時1的拋丸后再進行丸料的添加，這樣可以令設(shè)備的拋丸清理效率更高，效果更好。如果說大家對于拋丸器調(diào)整方面的技巧不清楚，也可以咨詢設(shè)備廠家的技術(shù)人員。 拋丸器是拋丸機運轉(zhuǎn)使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現(xiàn)。通過式拋丸機廠缺少經(jīng)驗的操作工在使用新拋丸機時，由于缺少必要的調(diào)試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果。1、增加彈丸的供給量；2、調(diào)整好定向套的位置；

設(shè)備的這一方面，在拋丸機生產(chǎn)廠家三友看來，其主要是有：(1)通過式拋丸機廠作業(yè)人員必須攜帶勞動防護用品，然后才能工作。否則，嚴禁上班。(2)對于除塵設(shè)備，應(yīng)進行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當設(shè)備停機后，通過式拋丸機廠不能立即停止除塵設(shè)備的運行。(3)拋丸清理機中的控制開關(guān)不可以經(jīng)常電源開關(guān)，不然會導(dǎo)致電流量過大，損壞機器設(shè)備中的一些實驗儀器。