一、當(dāng)遇到水泥地面拋丸機(jī)出現(xiàn)漏丸的情況，首先就是斷電停止運(yùn)行并且查找原因，比較常見的就是中間護(hù)板或者清理室的護(hù)板出現(xiàn)變形或者磨損，導(dǎo)致彈丸從縫隙中漏出去,根據(jù)實(shí)際情況修理和更換相關(guān)配件。二、造成通過式拋丸機(jī)的另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是系統(tǒng)軟件密封性難題，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠不論是密封膠條還是橡膠墊必須查驗(yàn)，如果出現(xiàn)老化或者軟化情況就要及時(shí)更換才行。三、其實(shí)對于吊掛式的拋丸機(jī)來說出現(xiàn)漏丸情況，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠如何排查發(fā)現(xiàn)剛才提到的兩種情況，那么就要考慮是拋丸器出現(xiàn)問題,導(dǎo)致彈丸沒能按照預(yù)定路線拋投，進(jìn)而從吊掛口漏出來。

因?yàn)椴讳P鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時(shí)間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時(shí)間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時(shí)間。拋丸處理時(shí)間越長，工件表面的粗糙度越大。雙吊鉤式拋丸機(jī)廠處理時(shí)間過短，處理不干凈，影響涂層質(zhì)量。處理時(shí)間過長，一造成能量浪費(fèi)和球團(tuán)消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導(dǎo)致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時(shí)間。根據(jù)拋丸機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機(jī)處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉(zhuǎn)得到均勻處理。其拋丸時(shí)間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時(shí)間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠采用雙側(cè)雙拋丸器處理。

表面加工質(zhì)量主要指機(jī)械加工質(zhì)量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實(shí)際形狀與理想形狀之間的偏差，即加工精度如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何的偏差使得零件表面負(fù)荷的分布不均勻?qū)е虏糠謬?yán)重磨損。(2)表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗(yàn)得知，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠在每種載荷下都有一個(gè)合理的表面粗糖度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糖度值越小，磨損越小，但超過合理點(diǎn)后磨損又會逐漸上升。這是因?yàn)楸砻孢^于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強(qiáng)，因而產(chǎn)生粘著磨損的可能性也就增大。(3)刀痕方向?qū)δp的影響刀痕方向?qū)δp影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運(yùn)動方向一致，則磨損較小。雙吊鉤式拋丸機(jī)廠如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運(yùn)動方向垂直，則磨損較大。假如數(shù)控刀片標(biāo)識越過健身運(yùn)動方向，損壞在兩者之間。

輥道通過式拋丸機(jī)是通過由電氣控制的可以調(diào)節(jié)速度的輸送錕道將鋼結(jié)構(gòu)件或者是鋼材送到設(shè)備的清理機(jī)室體內(nèi)的拋射區(qū),雙吊鉤式拋丸機(jī)廠鋼材的表面能夠受到設(shè)備內(nèi)不同方位的強(qiáng)力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠銹層以及污漬都處理干凈，經(jīng)過處理之后的鋼材表面能夠變得更加光潔，經(jīng)過處理的鋼材可以經(jīng)過清理室外兩邊進(jìn)出口的錕道進(jìn)行卸載。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。

通過式拋丸機(jī)用到的材料通常是金屬材料工件，用于去除金屬材料工件表面的鐵銹和雜質(zhì)，以恢復(fù)工件的原有顏色，避免 工件發(fā)生變質(zhì)。分離器是將清理過的工件從清理過的雜質(zhì)中分離出來,并將清理過的工件送出設(shè)備。以下是對通過式拋丸機(jī)基本維護(hù)保養(yǎng)過程的描述。1、檢查通過式拋丸機(jī)房的高錳鋼防護(hù)板、耐磨橡膠板等防護(hù)板。假如遇到磨損或開裂,須得當(dāng)即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當(dāng)需要進(jìn)入維修室時(shí)，必須斷開設(shè)備的總電源，并掛上指示標(biāo)志。2、檢查機(jī)器的進(jìn)度松緊狀況,松緊應(yīng)及時(shí)松緊,避免 故障的爆發(fā);3.檢查拋丸機(jī)的振動狀況。-旦遇到機(jī)器振動過大,須得當(dāng)即停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查拋丸機(jī)耐磨部.件和葉輪焦點(diǎn)的磨損狀況，并更換損壞的部件。雙吊鉤式拋丸機(jī)廠在打開拋丸機(jī)端蓋之前，應(yīng)斷開清洗設(shè)備的總電源。假如拋丸機(jī)的滾動沒有完全停止，不得翻轉(zhuǎn)初始蓋。4、定時(shí)平穩(wěn)設(shè)備上的所有電機(jī)和軸承。5.新射彈的按時(shí)補(bǔ)給。雙吊鉤式拋丸機(jī)廠由于射彈在用到過程中的磨損和破損，需要按時(shí)填補(bǔ)一定總量的新射彈。特別是當(dāng)待清理工件的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),射彈總量少可能是一個(gè)重要原因。

拋丸機(jī)造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質(zhì)量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現(xiàn)象。因此，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠操作時(shí)幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時(shí)，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結(jié)合。3.大中型工件因?yàn)橹厝鬯教嵘t緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標(biāo)準(zhǔn)下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴(yán)重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時(shí)就產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象。