影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。拋丸機廠在一些狀況下，表面火焰熱處理或感應淬火能夠用于提升原材料的耐磨性，或是選用炭化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具備較高的強度和耐磨性。在組成零件中，如滾動軸承副中的轉動軸，因為它是要生產加工的關鍵零件，因此它應當由金屬復合材料做成；針對較簡易的零件，如活塞銷或活塞銷，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨金)等軟原材料生產制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。

也許企業需要什么樣的專業人員?在招聘時，企業需要考慮員工的以下基本特征:他們是否有豐富的機械修理和保養經驗。假設經驗不好，拋丸機廠仍然沒有必要雇用這樣的員工。還有個人對作業的態度。修理作業的內容相對單調。然而，你必須小心，不能粗心大意。企業是否理解修理設備也涉及用戶的安全。俗話說,安全不是小事。拋丸機廠操作設備時容易忽略的事情也許是安全。因此，管理者應該時刻牢記安全警報。

通過式拋丸機載荷試驗相對于新使用的吊鉤和已使用一定時間的吊鉤，應進行載荷試驗。額定載荷1.6倍作為試驗載荷，相對于拋丸機種類，懸掛時長不小于十分鐘。拋丸機廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個月到一年進行數次，但溫度必須要根據原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會變厚并危及使用壽命。拋丸機廠安全隱患排查鉤每年至少檢驗幾次，每個季節至少檢驗幾次,便于經常使用。在測試之前，應當用汽油來清理吊鉤,并且應當用一個20倍的放大鏡來檢驗部分風險。不得有間隙、通過式拋丸機塑性變形、螺栓松脫等。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，拋丸機廠去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，拋丸機廠由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，那就是調整定向套的具體位置，應該讓彈丸拋射全部都落在被清理的產品工件上。檢查調整的定向套具體位置是否準確,只需要利用木板或者是白紙替代被清理產品工件即可，啟動拋丸器，輸入少量的丸料，檢查拋射帶的具體位置，將定向套的具體位置調整到恰當具體位置。