拋丸清理機(jī)機(jī)器設(shè)備的維護(hù)關(guān)鍵包含2個(gè)內(nèi)容:一、拋丸機(jī)和其他設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)使用，不得誤用，吊鉤通過式拋丸機(jī)廠以免造成不必要的設(shè)備損壞。二、設(shè)備要求專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)修理。要對(duì)拋丸機(jī)十分了解的老師傅，吊鉤通過式拋丸機(jī)廠不能去趁便找個(gè)人維護(hù)那些拋丸機(jī)設(shè)備。例如，檢查拋丸機(jī)的零件是否磨損,檢查拋丸機(jī)上的螺絲是否擰緊，檢查拋丸機(jī)的檢修門]是否擰緊等。并檢查篩網(wǎng)拋丸機(jī)的型號(hào)是否正確。然而，我們有時(shí)忽略了維護(hù)人員的專業(yè)性。也許我們可以說，維修人員是否真的仔細(xì)檢查過，是否有人監(jiān)督他的工作。事實(shí)上，影響拋丸機(jī)設(shè)備壽命的是人為因素。不管設(shè)備的質(zhì)量有多好，它都承受不起人為的破壞。

通過式拋丸機(jī)用到的材料通常是金屬材料工件，用于去除金屬材料工件表面的鐵銹和雜質(zhì)，以恢復(fù)工件的原有顏色，避免 工件發(fā)生變質(zhì)。分離器是將清理過的工件從清理過的雜質(zhì)中分離出來,并將清理過的工件送出設(shè)備。以下是對(duì)通過式拋丸機(jī)基本維護(hù)保養(yǎng)過程的描述。1、檢查通過式拋丸機(jī)房的高錳鋼防護(hù)板、耐磨橡膠板等防護(hù)板。假如遇到磨損或開裂,須得當(dāng)即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當(dāng)需要進(jìn)入維修室時(shí)，必須斷開設(shè)備的總電源，并掛上指示標(biāo)志。2、檢查機(jī)器的進(jìn)度松緊狀況,松緊應(yīng)及時(shí)松緊,避免 故障的爆發(fā);3.檢查拋丸機(jī)的振動(dòng)狀況。-旦遇到機(jī)器振動(dòng)過大,須得當(dāng)即停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查拋丸機(jī)耐磨部.件和葉輪焦點(diǎn)的磨損狀況，并更換損壞的部件。吊鉤通過式拋丸機(jī)廠在打開拋丸機(jī)端蓋之前，應(yīng)斷開清洗設(shè)備的總電源。假如拋丸機(jī)的滾動(dòng)沒有完全停止，不得翻轉(zhuǎn)初始蓋。4、定時(shí)平穩(wěn)設(shè)備上的所有電機(jī)和軸承。5.新射彈的按時(shí)補(bǔ)給。吊鉤通過式拋丸機(jī)廠由于射彈在用到過程中的磨損和破損，需要按時(shí)填補(bǔ)一定總量的新射彈。特別是當(dāng)待清理工件的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),射彈總量少可能是一個(gè)重要原因。

依據(jù)當(dāng)代金屬強(qiáng)度理論，提升金屬中位錯(cuò)相對(duì)密度是提升金屬抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵方向。吊鉤通過式拋丸機(jī)廠實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。吊鉤通過式拋丸機(jī)廠對(duì)一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

1）將一塊輕中度銹蝕或標(biāo)示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區(qū)域內(nèi)；2）啟動(dòng)拋丸器，電機(jī)加速至適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)速度；3）使用控制閥（手動(dòng)）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被吊鉤通過式拋丸機(jī)廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動(dòng)扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再將定向套緊固；5）準(zhǔn)備新的拋射圖來檢驗(yàn)較好的設(shè)定。（第3至5條重復(fù)多次直至獲得拋射位置。）3.吊鉤通過式拋丸機(jī)廠確保配丸輪和葉輪體之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確。

影響拋丸機(jī)零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運(yùn)動(dòng)速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質(zhì)量、裝配安裝質(zhì)量、機(jī)械零件結(jié)構(gòu)特性和運(yùn)動(dòng)性能。拋丸機(jī)零部件材料對(duì)磨損的影響，拋丸機(jī)零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。吊鉤通過式拋丸機(jī)廠強(qiáng)度決策了其表面的耐形變性，但過高的強(qiáng)度會(huì)提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經(jīng)熱處理或有機(jī)化學(xué)熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設(shè)備的耐磨性能。吊鉤通過式拋丸機(jī)廠在一些狀況下，表面火焰熱處理或感應(yīng)淬火能夠用于提升原材料的耐磨性，或是選用炭化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具備較高的強(qiáng)度和耐磨性。在組成零件中，如滾動(dòng)軸承副中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，因?yàn)樗且a(chǎn)加工的關(guān)鍵零件，因此它應(yīng)當(dāng)由金屬復(fù)合材料做成；針對(duì)較簡易的零件，如活塞銷或活塞銷，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨金)等軟原材料生產(chǎn)制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。