影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質(zhì)量、裝配安裝質(zhì)量、機械零件結(jié)構(gòu)特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。輥道通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經(jīng)熱處理或有機化學(xué)熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設(shè)備的耐磨性能。輥道通過式拋丸機廠在一些狀況下，表面火焰熱處理或感應(yīng)淬火能夠用于提升原材料的耐磨性，或是選用炭化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具備較高的強度和耐磨性。在組成零件中，如滾動軸承副中的轉(zhuǎn)動軸，因為它是要生產(chǎn)加工的關(guān)鍵零件，因此它應(yīng)當(dāng)由金屬復(fù)合材料做成；針對較簡易的零件，如活塞銷或活塞銷，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨金)等軟原材料生產(chǎn)制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。

拋丸清理機機器設(shè)備的維護關(guān)鍵包含2個內(nèi)容:一、拋丸機和其他設(shè)備應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作手冊使用，不得誤用，輥道通過式拋丸機廠以免造成不必要的設(shè)備損壞。二、設(shè)備要求專業(yè)維修人員負責(zé)修理。要對拋丸機十分了解的老師傅，輥道通過式拋丸機廠不能去趁便找個人維護那些拋丸機設(shè)備。例如，檢查拋丸機的零件是否磨損,檢查拋丸機上的螺絲是否擰緊，檢查拋丸機的檢修門]是否擰緊等。并檢查篩網(wǎng)拋丸機的型號是否正確。然而，我們有時忽略了維護人員的專業(yè)性。也許我們可以說，維修人員是否真的仔細檢查過，是否有人監(jiān)督他的工作。事實上，影響拋丸機設(shè)備壽命的是人為因素。不管設(shè)備的質(zhì)量有多好，它都承受不起人為的破壞。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具備工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機選用常規(guī)電器控制，輥道通過式拋丸機廠工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，輥道通過式拋丸機廠提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。普遍用以冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。

履帶式拋丸機要想延長其使用壽命就應(yīng)該注重日常的維護與保養(yǎng)，輥道通過式拋丸機廠細致的維護保養(yǎng)需要操作人員養(yǎng)成習(xí)慣,公司規(guī)定實際操作工作人員務(wù)必了解設(shè)備的原理，更清晰地掌握設(shè)備的構(gòu)成和構(gòu)造。各自工作后，要好好打掃，避免灰塵污染引起的配線接觸不良和其他問題。輥道通過式拋丸機廠設(shè)備中是有很多為耐磨件和易損件的,這些零部件一定要每天檢查其是否處于良好的狀態(tài)，出現(xiàn)磨損嚴重破損必須馬上更換。潤滑油是減少磨損的工具，一定要每天檢查潤滑油的量是否足夠,不夠的時候及時的添加。

拋丸機機器設(shè)備的大規(guī)模安全隱患排查應(yīng)根據(jù)復(fù)雜的勞動和極端的自然環(huán)境來確定檢驗周期時間重點檢驗吊鉤有無裂紋、變形，吊鉤螺母及其緊固機器設(shè)備松脫,檢驗套筒、芯軸、小圓孔、耳孔和標(biāo)準件損壞情況費用申報標(biāo)準中不允許使用鑄造掛鉤;鉤體表面光潔，無裂紋、裂紋和鍍鋅鋼絲繩損傷等缺點。輥道通過式拋丸機廠鉤體上的缺點不能用電焊焊接。吊鉤應(yīng)配備安全裝置,以避免意外脫鉤。輥道通過式拋丸機廠短行程電磁制動器的驅(qū)動裝置為單相電磁閥，具備重量輕、構(gòu)造簡單、控制方便的優(yōu)勢。通過式拋丸機長行程電磁制動器的驅(qū)動裝置是一個三相電動電磁閥，具備轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定、可靠性高的優(yōu)勢。缺點是沖擊慣性大、振動和噪聲大、鉸鏈點多、易損壞，必須要經(jīng)常調(diào)節(jié)。