機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。單吊鉤式拋丸機(jī)廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機(jī)自動控制,懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度先進(jìn)等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)）→送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架2、彈丸循環(huán)順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機(jī)垂直提升→丸渣分離→(再循環(huán))本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構(gòu)造，彈丸輪破注入特性好，單吊鉤式拋丸機(jī)廠輸出功率投影量大，該拋丸器葉子車身貼近主軸軸承端，合理配置，配備有效，緊湊型，維護(hù)保養(yǎng)便捷。

吊鉤式拋丸機(jī)適用于各種零件的表面處理。單吊鉤式拋丸機(jī)廠采用噴丸強化技術(shù)，可去除各種金屬鑄件表表面砂粒、黑色金屬零件表面除銹、沖壓件表面毛刺和邊緣鈍化、鍛件熱處理和表面處理。彈簧表面氧化膜的去除和彈簧表面晶粒的細(xì)化。它有廣泛的應(yīng)用，如鑄造,自行車零件廠，汽車零件廠，摩托車零件廠,有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)噴丸處理后,工件不僅能獲得優(yōu)異的數(shù)據(jù)顏色，而且它已成為金屬零件主要的發(fā)黑、發(fā)藍(lán)和鈍化技術(shù)，為電鍍和涂層提供了良好的基礎(chǔ)。單吊鉤式拋丸機(jī)廠工件經(jīng)噴丸處理之后，可以降低拉應(yīng)力，細(xì)化外晶粒，進(jìn)一步強化工件的外表面，延長工件的使用壽命。

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具備工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)選用常規(guī)電器控制，單吊鉤式拋丸機(jī)廠工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，單吊鉤式拋丸機(jī)廠提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。普遍用以冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。

在通過式拋丸機(jī)的分離器清理過程中,從漸進(jìn)式拋丸機(jī)的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進(jìn)入分離區(qū)，形成顆粒砂流簾。單吊鉤式拋丸機(jī)廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細(xì)顆粒根據(jù)不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進(jìn)入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環(huán)用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進(jìn)行清理。單吊鉤式拋丸機(jī)廠灰塵通過除塵管道排出，細(xì)微的灰塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體被排放到大氣中，顆粒灰塵被捕獲和收集。

履帶式拋丸機(jī)要想延長其使用壽命就應(yīng)該注重日常的維護(hù)與保養(yǎng)，單吊鉤式拋丸機(jī)廠細(xì)致的維護(hù)保養(yǎng)需要操作人員養(yǎng)成習(xí)慣,公司規(guī)定實際操作工作人員務(wù)必了解設(shè)備的原理，更清晰地掌握設(shè)備的構(gòu)成和構(gòu)造。各自工作后，要好好打掃，避免灰塵污染引起的配線接觸不良和其他問題。單吊鉤式拋丸機(jī)廠設(shè)備中是有很多為耐磨件和易損件的,這些零部件一定要每天檢查其是否處于良好的狀態(tài)，出現(xiàn)磨損嚴(yán)重破損必須馬上更換。潤滑油是減少磨損的工具，一定要每天檢查潤滑油的量是否足夠,不夠的時候及時的添加。