履帶式拋丸機利用懸臂離心原理，可以在短時間內射出扇形彈丸，大大增加了拋丸面積。吊鉤通過式拋丸機廠中小型鑄件的金屬表面幾乎不需要模具角就可以拋光拋光。其次，履帶拋丸機還擁有袋式除塵器，對于在拋丸過程中產生的各類粉塵都有非常好的分離和處理的效果，極大程度上地保證了工業環境的安全化。最后，因為履帶拋丸機使用了橡皮履帶,雖然磨損率較高,但是相對于金屬傳送帶來說，噪音污染就會更小,震動力也會相對降低,這樣也可以高效率地使用。履帶式拋丸機雖然具有上述優點，但應用范圍也有限。首先,它的承重力不大,因此只適合一定大小的中小型的鑄件。其次，如果鑄件的數量比較多的話，吊鉤通過式拋丸機廠對于橡皮履帶的受損率比較高，更換維修都需要比較勤快。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，吊鉤通過式拋丸機廠去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，吊鉤通過式拋丸機廠由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，那就是調整定向套的具體位置，應該讓彈丸拋射全部都落在被清理的產品工件上。檢查調整的定向套具體位置是否準確,只需要利用木板或者是白紙替代被清理產品工件即可，啟動拋丸器，輸入少量的丸料，檢查拋射帶的具體位置，將定向套的具體位置調整到恰當具體位置。

設備的這一方面，在拋丸機生產廠家三友看來，其主要是有：(1)吊鉤通過式拋丸機廠作業人員必須攜帶勞動防護用品，然后才能工作。否則，嚴禁上班。(2)對于除塵設備，應進行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當設備停機后，吊鉤通過式拋丸機廠不能立即停止除塵設備的運行。(3)拋丸清理機中的控制開關不可以經常電源開關，不然會導致電流量過大，損壞機器設備中的一些實驗儀器。

表面加工質量主要指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀之間的偏差，即加工精度如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何的偏差使得零件表面負荷的分布不均勻導致部分嚴重磨損。(2)表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，吊鉤通過式拋丸機廠在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糖度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。(3)刀痕方向對磨損的影響刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。吊鉤通過式拋丸機廠如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。假如數控刀片標識越過健身運動方向，損壞在兩者之間。

該設備具有以下特點：1、該機設計方案優良，結構合理，運作靠譜，生產制造效率高2.運用plc電機控制技術性，吊鉤通過式拋丸機廠根據球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統，完成了整個設備的自動控制系統。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區護板選用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。4、除塵系統采用現階段先進的技術專業單脈沖式除塵設備，吊鉤通過式拋丸機廠徹底考慮當代環境保護除灰的規定，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。5、選用具備國內較高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。6.為工件媒介采用龍門吊構造，清理規定和實際操作安全性的狀況下確保工件的隨意持續傳動系統。7、分離器選用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。8、選用先進的三級密封防護方式，密封效果良好。9、工件輸送選用步進通過式，客戶可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間，以控制生產率與清理質量。工件可連續不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為客戶節省大量的人力、物力，提前施工周期，節約能源消耗。10、吊鉤行走槽選用先進的軟鋼芯橡膠板、尼龍刷、氣動拉蓋板三級密封保護方式，密封效果好