只有確定機器設備保持穩定的運行情況后才可以實際操作。首先，在拋丸清理機試運行之前，大家務必仔細掌握機器設備的構成構造和原理，而且履帶吊鉤式拋丸機廠務必清晰地掌握各構成構造的性能特性。這樣對于設備有-定的認識，如此在后續的操作中才會更加的得心應手。其次，履帶吊鉤式拋丸機廠一定要認真的檢查機器的各個部件是否連接的牢固，比如說線路接觸是否良好,關鍵連接件連接是否緊固，總之要確保每個部件連接都要正確緊牢。然后,要根據使用說明書上面的內容進行潤滑,潤滑油量一定要是足夠。最終，假如空載測試運行不斷2-3小時，測試運行的時間不可以由于急匆匆工作而減少?，F在大家是不是會試車了呢?拋丸機試車一定要仔細認真，要用眼睛認真的觀察設備的運行狀態如何，用耳朵去聽設備的噪音是否有異常,還應該特別的了解各個組成結構的良好運作狀態，加深對于設備良好運作狀態的記憶，有助于后續及時的發現問題。

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。履帶吊鉤式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，履帶吊鉤式拋丸機廠輸出功率投影量大，該拋丸器葉子車身貼近主軸軸承端，合理配置，配備有效，緊湊型，維護保養便捷。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。履帶吊鉤式拋丸機廠要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，履帶吊鉤式拋丸機廠那就是調整定向套的具體位置，應該讓彈丸拋射全部都落在被清理的產品工件上。檢查調整的定向套具體位置是否準確,只需要利用木板或者是白紙替代被清理產品工件即可，啟動拋丸器，輸入少量的丸料，檢查拋射帶的具體位置，將定向套的具體位置調整到恰當具體位置。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,履帶吊鉤式拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，履帶吊鉤式拋丸機廠銹層以及污漬都處理干凈，經過處理之后的鋼材表面能夠變得更加光潔，經過處理的鋼材可以經過清理室外兩邊進出口的錕道進行卸載。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。

依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。履帶吊鉤式拋丸機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。履帶吊鉤式拋丸機廠對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。