只有確定機(jī)器設(shè)備保持穩(wěn)定的運(yùn)行情況后才可以實(shí)際操作。首先，在拋丸清理機(jī)試運(yùn)行之前，大家務(wù)必仔細(xì)掌握機(jī)器設(shè)備的構(gòu)成構(gòu)造和原理，而且懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠務(wù)必清晰地掌握各構(gòu)成構(gòu)造的性能特性。這樣對于設(shè)備有-定的認(rèn)識，如此在后續(xù)的操作中才會更加的得心應(yīng)手。其次，懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠一定要認(rèn)真的檢查機(jī)器的各個部件是否連接的牢固，比如說線路接觸是否良好,關(guān)鍵連接件連接是否緊固，總之要確保每個部件連接都要正確緊牢。然后,要根據(jù)使用說明書上面的內(nèi)容進(jìn)行潤滑,潤滑油量一定要是足夠。最終，假如空載測試運(yùn)行不斷2-3小時，測試運(yùn)行的時間不可以由于急匆匆工作而減少?，F(xiàn)在大家是不是會試車了呢?拋丸機(jī)試車一定要仔細(xì)認(rèn)真，要用眼睛認(rèn)真的觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)如何，用耳朵去聽設(shè)備的噪音是否有異常,還應(yīng)該特別的了解各個組成結(jié)構(gòu)的良好運(yùn)作狀態(tài)，加深對于設(shè)備良好運(yùn)作狀態(tài)的記憶，有助于后續(xù)及時的發(fā)現(xiàn)問題。

噴涂除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)拋丸機(jī)葉輪將磨料拋到鋼材表面，達(dá)到去除刺繡拋丸機(jī)目的。箱體、機(jī)床床身、缸體、缸蓋等各項(xiàng)諸件的除銹是一種有效拋丸機(jī)拋丸機(jī)處理方法,懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠這樣不僅生產(chǎn)能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續(xù)流水作業(yè)。懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠由于對環(huán)境拋丸機(jī)污染較少，不僅可以在室內(nèi)使用，也可以在室外使用用。

因?yàn)椴讳P鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質(zhì)量。處理時間過長，一造成能量浪費(fèi)和球團(tuán)消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導(dǎo)致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據(jù)拋丸機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時間應(yīng)控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機(jī)處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉(zhuǎn)得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同?？v梁拋丸線是通過式拋丸線，懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠采用雙側(cè)雙拋丸器處理。

設(shè)備的這一方面，在拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家三友看來，其主要是有：(1)懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠作業(yè)人員必須攜帶勞動防護(hù)用品，然后才能工作。否則，嚴(yán)禁上班。(2)對于除塵設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當(dāng)設(shè)備停機(jī)后，懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠不能立即停止除塵設(shè)備的運(yùn)行。(3)拋丸清理機(jī)中的控制開關(guān)不可以經(jīng)常電源開關(guān)，不然會導(dǎo)致電流量過大，損壞機(jī)器設(shè)備中的一些實(shí)驗(yàn)儀器。

拋丸機(jī)造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質(zhì)量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現(xiàn)象。因此，懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結(jié)合。3.大中型工件因?yàn)橹厝鬯教嵘t緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標(biāo)準(zhǔn)下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴(yán)重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，懸鏈吊鉤通過式拋丸機(jī)廠均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時就產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象。