當通過式拋丸機定向套調整好之后可以進行負荷試車，要確定設備是保持良好的運作，吊鉤式拋丸機清理機廠經過半個小時1的拋丸后再進行丸料的添加，這樣可以令設備的拋丸清理效率更高，效果更好。如果說大家對于拋丸器調整方面的技巧不清楚，也可以咨詢設備廠家的技術人員。 拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。吊鉤式拋丸機清理機廠缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時，由于缺少必要的調試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果。1、增加彈丸的供給量；2、調整好定向套的位置；

履帶式拋丸機在運作前要按規定安裝，只有適當的安裝才可以一切正常運作。吊鉤式拋丸機清理機廠依據混泥土的本地地質結構，應用水平儀器查驗水準平面圖，可安裝鏈軌球拋擲機和當地腳螺絲用戶根據當地土質配置混凝土，用水平儀檢查平面縱橫水平后，履帶式拋丸機即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固。那么應該怎樣安裝履帶拋丸機呢，吊鉤式拋丸機清理機廠按照以下四步安裝：1、在履帶式拋丸機出廠前將清理室、拋丸器等部分組裝成一體，將提升機與清理室上的提升機用螺栓緊固。斗式提升機安裝時，應注意調整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以防皮帶跑偏;2.把手動分丸門和供給丸門安裝在分離器上，用除塵系統圖連接所有的管路，分離的廢棄物用戶可以用廢棄物罐處理3、分離器的安裝。當分離設備一切正常工作中時，視頻彈幕內部不應有空隙，假如幕幕沒有產生，重錘式應調節直至幕幕產生。假如圓砂的分離效果不太好，就應當調節分擋板，以優良的分離效果，按時除去篩過彈丸輪破的塊狀原材料4、提升機皮帶由用戶配孔聯接。除此之外，在基本安裝進行后，履帶式拋丸機，歷經一段時間后，會有損壞，在一定水平上必須拆換。履帶是拋丸機使用過程中一個比較重要的部件,主要負責工件的翻動和運輸,履帶損壞關系到設備能不能正常運轉,是影響產品的時候進度和維護成本。履帶的主要工作原理是由三根軸輥將一個無縫的環形橡膠帶穿起來,有2個端板壓住,形成翻轉工作倉,將產品放置于其上,通過正反履帶的作用來清理產品。

在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。吊鉤式拋丸機清理機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。吊鉤式拋丸機清理機廠灰塵通過除塵管道排出，細微的灰塵被吸入除塵系統，凈化后的氣體被排放到大氣中，顆粒灰塵被捕獲和收集。

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。吊鉤式拋丸機清理機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，吊鉤式拋丸機清理機廠采用雙側雙拋丸器處理。

拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時，吊鉤式拋丸機清理機廠由于缺少必要的調試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果，在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機的拋丸器拋射功效達到較好的運行狀態。1、增加彈丸的供給量2、調整好定向套的位置；轉動定向套，可在拋射范圍內調節丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會削弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器。電機加速至適當轉動速度；3）吊鉤式拋丸機清理機廠使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.確保配丸輪和葉輪體之間的相對位置準確。