該設備具有以下特點：1、該機設計方案優良，結構合理，運作靠譜，生產制造效率高2.運用plc電機控制技術性，輥道通過式拋丸機廠根據球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統，完成了整個設備的自動控制系統。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區護板選用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。4、除塵系統采用現階段先進的技術專業單脈沖式除塵設備，輥道通過式拋丸機廠徹底考慮當代環境保護除灰的規定，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。5、選用具備國內較高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。6.為工件媒介采用龍門吊構造，清理規定和實際操作安全性的狀況下確保工件的隨意持續傳動系統。7、分離器選用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。8、選用先進的三級密封防護方式，密封效果良好。9、工件輸送選用步進通過式，客戶可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間，以控制生產率與清理質量。工件可連續不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為客戶節省大量的人力、物力，提前施工周期，節約能源消耗。10、吊鉤行走槽選用先進的軟鋼芯橡膠板、尼龍刷、氣動拉蓋板三級密封保護方式，密封效果好

1.做好設備的檢查在使用懸鏈式拋丸機設備前，必須檢查零件是否能正常運行，滿足正常工作條件。輥道通過式拋丸機廠一旦出現設備故障的話,一定要馬上報備維修，不能明知道有問題還繼續操作，一旦設備發生了更大的故障，結果無法想象。打開設備前不能忘記這項工作。2.操作者的防護要到位在確保懸掛鏈拋丸機設備沒有任何故障，可以正常使用之后，操作者也要做好自身的防護工作，在著裝上要按照車間的要求來,必要的防護服裝都要穿戴好，這是輥道通過式拋丸機廠對自身安全保障的重要一步,不能因為一時懶惰就忽視了這項工作，任何車間生產都有嚴格的執行標準，這也是出于對所有工人的保護。

噴涂除銹是利用高速旋轉拋丸機葉輪將磨料拋到鋼材表面，達到去除刺繡拋丸機目的。箱體、機床床身、缸體、缸蓋等各項諸件的除銹是一種有效拋丸機拋丸機處理方法,輥道通過式拋丸機廠這樣不僅生產能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續流水作業。輥道通過式拋丸機廠由于對環境拋丸機污染較少，不僅可以在室內使用，也可以在室外使用用。

通過式拋丸機的驅動機器設備為液壓推桿機器設備，具備噪音低、使用壽命長、結構緊湊、調節方便等缺點。該缺點不適于改善組織，且不適于超低溫。液壓機電磁感應盤式制動器液壓機電磁閥制動系統式制動系統是液壓機電磁閥，具備噪音低、使用壽命長、結構緊湊、控制方便等優點缺點是硅整流器在極限工作下很容易被損壞。輥道通過式拋丸機廠當通過式拋丸機的原理實際操作驅動機器設備時，制動系統臂上的襯墊被主子彈的支撐力牢牢地拉緊，組織處于終止狀態。輥道通過式拋丸機廠由驅動機器設備產生的驅動力提升了杠桿并減少了主項目符號黃色，這一起打開了上部和下部制動系統臂,將上部和下部制動系統板與制動系統輪分離,并釋放出了制動系統輪當驅動機器設備關閉電源時，主子彈被校準，上、下制動系統臂和制動系統板壓在制動系統輪.上，導致組織制動系統輪終止在同一軸線上，超過了制動系統的目的。

依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。輥道通過式拋丸機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。輥道通過式拋丸機廠對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,輥道通過式拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，輥道通過式拋丸機廠銹層以及污漬都處理干凈，經過處理之后的鋼材表面能夠變得更加光潔，經過處理的鋼材可以經過清理室外兩邊進出口的錕道進行卸載。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。