主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家由于不同管徑的鋼管在輥道上運(yùn)輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家從而保證不同管徑的鋼管在表面的清洗效果相同。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。2.產(chǎn)品工件持續(xù)進(jìn)出拋丸清理機(jī)的通道和出入口，因為清理不一樣直徑的無縫鋼管，為避免彈丸飛出，該設(shè)備選用雙層可拆換密封性刷將彈丸徹底密封性。3.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。4.選用滿幕式BE型圓渣分離設(shè)備，大大提高了分離出來量、分離出來高效率和投影品質(zhì)，緩解了投影器的損壞。

1）將一塊輕中度銹蝕或標(biāo)示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區(qū)域內(nèi)；2）啟動拋丸器，電機(jī)加速至適當(dāng)轉(zhuǎn)動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動，再將定向套緊固；5）準(zhǔn)備新的拋射圖來檢驗較好的設(shè)定。（第3至5條重復(fù)多次直至獲得拋射位置。）3.雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家確保配丸輪和葉輪體之間的相對位置準(zhǔn)確。

輥道通過式拋丸機(jī)是通過由電氣控制的可以調(diào)節(jié)速度的輸送錕道將鋼結(jié)構(gòu)件或者是鋼材送到設(shè)備的清理機(jī)室體內(nèi)的拋射區(qū),雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家鋼材的表面能夠受到設(shè)備內(nèi)不同方位的強(qiáng)力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家銹層以及污漬都處理干凈，經(jīng)過處理之后的鋼材表面能夠變得更加光潔，經(jīng)過處理的鋼材可以經(jīng)過清理室外兩邊進(jìn)出口的錕道進(jìn)行卸載。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。

拋丸除銹是用電機(jī)推動離心葉輪體旋轉(zhuǎn)，并受向心力的作用,拋丸(有拋丸、切丸、不銹鋼丸等。)直穿0.2~3.0拋向鋼件的表層，雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家使鋼件的表層達(dá)到一定的表面粗糙度，使鋼件堅固耐用，或?qū)摷暮附永瓚?yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，提高了鋼件的使用壽命?；旧?它用于機(jī)械設(shè)備的普遍行業(yè)領(lǐng)域，如修理、造船、汽車零件、機(jī)場零件、大型槍支、肉罐、地面道路、橋梁、鋼架結(jié)構(gòu)、夾層玻璃、厚鋼板管道等。拋丸清理設(shè)備可以清除鋼鐵零配件上的鐵銹和污垢。目的是提前為下一步做準(zhǔn)備。雙吊鉤式拋丸機(jī)廠家有必要確保下一工序的表面粗糙度，同時確保表面層的一致性。拋丸對鋼零配件有強(qiáng)化作用。拋丸每天都用來清除精密鑄件銹蝕。