通過(guò)式拋丸機(jī)載荷試驗(yàn)相對(duì)于新使用的吊鉤和已使用一定時(shí)間的吊鉤，應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn)。額定載荷1.6倍作為試驗(yàn)載荷，相對(duì)于拋丸機(jī)種類(lèi)，懸掛時(shí)長(zhǎng)不小于十分鐘。吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時(shí)間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會(huì)硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個(gè)月到一年進(jìn)行數(shù)次，但溫度必須要根據(jù)原材料來(lái)控制，否則鉤的金屬材料顆粒會(huì)變厚并危及使用壽命。吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)安全隱患排查鉤每年至少檢驗(yàn)幾次，每個(gè)季節(jié)至少檢驗(yàn)幾次,便于經(jīng)常使用。在測(cè)試之前，應(yīng)當(dāng)用汽油來(lái)清理吊鉤,并且應(yīng)當(dāng)用一個(gè)20倍的放大鏡來(lái)檢驗(yàn)部分風(fēng)險(xiǎn)。不得有間隙、通過(guò)式拋丸機(jī)塑性變形、螺栓松脫等。

影響拋丸機(jī)零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運(yùn)動(dòng)速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤(rùn)滑、表面加工質(zhì)量、裝配安裝質(zhì)量、機(jī)械零件結(jié)構(gòu)特性和運(yùn)動(dòng)性能。拋丸機(jī)零部件材料對(duì)磨損的影響，拋丸機(jī)零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)強(qiáng)度決策了其表面的耐形變性，但過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經(jīng)熱處理或有機(jī)化學(xué)熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設(shè)備的耐磨性能。吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)在一些狀況下，表面火焰熱處理或感應(yīng)淬火能夠用于提升原材料的耐磨性，或是選用炭化、高頻淬火、碳氮共滲，使鋼表面具備較高的強(qiáng)度和耐磨性。在組成零件中，如滾動(dòng)軸承副中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，因?yàn)樗且a(chǎn)加工的關(guān)鍵零件，因此它應(yīng)當(dāng)由金屬?gòu)?fù)合材料做成；針對(duì)較簡(jiǎn)易的零件，如活塞銷(xiāo)或活塞銷(xiāo)，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱(chēng)減磨金)等軟原材料生產(chǎn)制造，以做到降低磨擦、提升耐磨性能的目地。

一、當(dāng)遇到水泥地面拋丸機(jī)出現(xiàn)漏丸的情況，首先就是斷電停止運(yùn)行并且查找原因，比較常見(jiàn)的就是中間護(hù)板或者清理室的護(hù)板出現(xiàn)變形或者磨損，導(dǎo)致彈丸從縫隙中漏出去,根據(jù)實(shí)際情況修理和更換相關(guān)配件。二、造成通過(guò)式拋丸機(jī)的另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是系統(tǒng)軟件密封性難題，吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)不論是密封膠條還是橡膠墊必須查驗(yàn)，如果出現(xiàn)老化或者軟化情況就要及時(shí)更換才行。三、其實(shí)對(duì)于吊掛式的拋丸機(jī)來(lái)說(shuō)出現(xiàn)漏丸情況，吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)如何排查發(fā)現(xiàn)剛才提到的兩種情況，那么就要考慮是拋丸器出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致彈丸沒(méi)能按照預(yù)定路線(xiàn)拋投，進(jìn)而從吊掛口漏出來(lái)。

因?yàn)椴讳P鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時(shí)間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時(shí)間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時(shí)間。拋丸處理時(shí)間越長(zhǎng)，工件表面的粗糙度越大。吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)處理時(shí)間過(guò)短，處理不干凈，影響涂層質(zhì)量。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一造成能量浪費(fèi)和球團(tuán)消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導(dǎo)致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時(shí)間。根據(jù)拋丸機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60～180s。橫梁拋丸線(xiàn)為間歇拋丸線(xiàn)，采用單面雙面拋丸機(jī)處理。在噴丸過(guò)程中，工件表面通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)得到均勻處理。其拋丸時(shí)間為60～180s。但由于橫梁拋丸線(xiàn)為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以?huà)佂钑r(shí)間也不同。縱梁拋丸線(xiàn)是通過(guò)式拋丸線(xiàn)，吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)采用雙側(cè)雙拋丸器處理。

吊鉤式拋丸機(jī)適用于各種零件的表面處理。吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)采用噴丸強(qiáng)化技術(shù)，可去除各種金屬鑄件表表面砂粒、黑色金屬零件表面除銹、沖壓件表面毛刺和邊緣鈍化、鍛件熱處理和表面處理。彈簧表面氧化膜的去除和彈簧表面晶粒的細(xì)化。它有廣泛的應(yīng)用，如鑄造,自行車(chē)零件廠(chǎng)，汽車(chē)零件廠(chǎng)，摩托車(chē)零件廠(chǎng),有色金屬壓鑄廠(chǎng)等。經(jīng)噴丸處理后,工件不僅能獲得優(yōu)異的數(shù)據(jù)顏色，而且它已成為金屬零件主要的發(fā)黑、發(fā)藍(lán)和鈍化技術(shù)，為電鍍和涂層提供了良好的基礎(chǔ)。吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)工件經(jīng)噴丸處理之后，可以降低拉應(yīng)力，細(xì)化外晶粒，進(jìn)一步強(qiáng)化工件的外表面，延長(zhǎng)工件的使用壽命。

拋丸機(jī)造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質(zhì)量差，在噴焊過(guò)程中不存在“鏡面”現(xiàn)象。因此，吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)操作時(shí)幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動(dòng)過(guò)去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時(shí)，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒(méi)來(lái)得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過(guò)低。無(wú)法形成冶金結(jié)合。3.大中型工件因?yàn)橹厝鬯教嵘t緩，粉末狀沖積物在高長(zhǎng)期性加溫標(biāo)準(zhǔn)下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴(yán)重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)廠(chǎng)均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時(shí)就產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象。