因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。履帶通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質(zhì)量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據(jù)拋丸機生產(chǎn)試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉(zhuǎn)得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，履帶通過式拋丸機廠采用雙側(cè)雙拋丸器處理。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產(chǎn)品工件的表面，履帶通過式拋丸機廠去清除產(chǎn)品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內(nèi)部分子,使得產(chǎn)品工件內(nèi)部分子更加的緊密排列，進而使得產(chǎn)品工件的機械性能更強。要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，履帶通過式拋丸機廠由于作用力的原因也會發(fā)生拋射具體位置有差的情況，出現(xiàn)該情況必須要進行拋丸器的調(diào)整。而如何調(diào)整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，那就是調(diào)整定向套的具體位置，應該讓彈丸拋射全部都落在被清理的產(chǎn)品工件上。檢查調(diào)整的定向套具體位置是否準確,只需要利用木板或者是白紙?zhí)娲磺謇懋a(chǎn)品工件即可，啟動拋丸器，輸入少量的丸料，檢查拋射帶的具體位置，將定向套的具體位置調(diào)整到恰當具體位置。

噴涂除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)拋丸機葉輪將磨料拋到鋼材表面，達到去除刺繡拋丸機目的。箱體、機床床身、缸體、缸蓋等各項諸件的除銹是一種有效拋丸機拋丸機處理方法,履帶通過式拋丸機廠這樣不僅生產(chǎn)能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續(xù)流水作業(yè)。履帶通過式拋丸機廠由于對環(huán)境拋丸機污染較少，不僅可以在室內(nèi)使用，也可以在室外使用用。

通過式拋丸機的驅(qū)動機器設(shè)備為液壓推桿機器設(shè)備，具備噪音低、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)方便等缺點。該缺點不適于改善組織，且不適于超低溫。液壓機電磁感應盤式制動器液壓機電磁閥制動系統(tǒng)式制動系統(tǒng)是液壓機電磁閥，具備噪音低、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、控制方便等優(yōu)點缺點是硅整流器在極限工作下很容易被損壞。履帶通過式拋丸機廠當通過式拋丸機的原理實際操作驅(qū)動機器設(shè)備時，制動系統(tǒng)臂上的襯墊被主子彈的支撐力牢牢地拉緊，組織處于終止狀態(tài)。履帶通過式拋丸機廠由驅(qū)動機器設(shè)備產(chǎn)生的驅(qū)動力提升了杠桿并減少了主項目符號黃色，這一起打開了上部和下部制動系統(tǒng)臂,將上部和下部制動系統(tǒng)板與制動系統(tǒng)輪分離,并釋放出了制動系統(tǒng)輪當驅(qū)動機器設(shè)備關(guān)閉電源時，主子彈被校準，上、下制動系統(tǒng)臂和制動系統(tǒng)板壓在制動系統(tǒng)輪.上，導致組織制動系統(tǒng)輪終止在同一軸線上，超過了制動系統(tǒng)的目的。